气液联动执行机构把管线天然气或氮气作为动力，液压油作为传动介质驱动管线阀门的开启和关闭。基本控制功能包括：就地气动操作、手动液压泵操作、破管自动保护、远程电控开/关、ESD紧急关断等。

在天然气管道输送中的典型应用：河道穿越、站场旁通、站场进出口保护、长输管道线路、压缩机加载/卸载保护、站场放空、紧急关断、破管保护、远程控制等等。

气液联动执行机构主要部件：

驱动机构：采用拨叉式或直行程执行机构。

气液罐：两个气液罐的作用是将外部输入的气体与液压系统、密封元件隔离的作用，罐的顶部接口内有检测液压油位的油标尺，罐的底部设有流量调节阀。

储气罐：储存动力气源以满足执行机构开关一个循环。附件安全泄压阀、排污阀等。

气液罐、储气罐按照压力容器标准进行设计和制造。

液压手泵+四位方向控制阀：一体化液压手泵和四位方向控制阀是用于在没有气源的时候，对阀门进行紧急情况下的液压手动操作。方向阀和手泵的位置可以锁定。

阀位行程定位装置：执行机构全行程转动角度范围为90°±5°，阀门开/关位调节螺杆用于阀门全开及全关位置的定位。

扭矩限制装置：在管线气源波动较大的情况下，调节并限制执行机构的*大输出扭矩在设定的范围值以内，确保过压情况下阀杆免受机械损伤。

阀位指示：可用于就地阀位指示，为远程指示阀门的开、关提供电气触点。

流量控制阀：通过双液压流量控制阀来调节行程时间，以实现平滑**的速度控制。

压力表：使用不锈钢压力表来测量气源压力，单位为psi/bar。

过滤器：标配有带不锈钢元件的微粒过滤器。该元件易于拆卸和清洁。

设计特点及工作原理：

气液联动执行机构的动力源直接取自主管线的高压天然气，天然气经过滤之后，直接进入储气罐储存。采用集成模块、大流量、高压设计技术，使较少的控制元件承受高压，延长密封件的寿命、减少配管、减少系统泄漏点从而提高了设备的整体安全性。

液压系统具有传动刚性强、不易压缩、传动平稳、易于密封等优点。气体具有压缩比大的优点。气液联动执行机构通过气液传动方式的转换，将气、液二者优点得到完美结合。高压气体经过控制系统进入气液罐转换，罐体内等压的液压油被压入相应的液压活塞缸，同时液压活塞缸液压油流回到另一个气液罐内，活塞动作带动执行机构驱动阀门实现平稳的开或关。气液联动执行机构工作性能稳定、动作可靠。通过调节液压油的流量可调节执行机构动作的全行程时间。

气液联动控制系统：