智能电气阀门定位器故障处理YTC-2500为例-工博士湘景阀门仪表服务商
发布时间：2021-03-11 浏览次数：458
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智能阀门定位器工作原理与传统电—气阀门定位器截然不同，与气动执行机构组成一个反馈控制回路，在这个控制回路中，显示的调节阀位置反馈信号作为被控制的变量，与给定信号值在微处理器中作比较，这两个信号的偏差通过主控板的输出口，发出不同长度的脉冲，控制 I/P 转换单元压力输出口的压力输出,从而驱动调节阀动作。
接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求，供气压力范围是0.14-0.7MPa(1.4‐7kgf/cm2)，请不要超过这个范围使用；接通4---20mA输入信号。（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；检查位置反馈杆的机械安装，拆下气缸锁定螺丝，并检查气源管路防止漏气；① 在运行模式下，按住键6秒，直至屏幕显示[ AUTO CAL ]③ 按下键，进入手动方式，屏幕显示[ *MA xxx ] ，其中xxx为手动设定指令，可使用键盘操作执行机构动作④ 按下键或者键可以手动控制气缸慢速动作，按住键同时按下键或者键可以手动控制气缸快速动作,手动操作无误后，按键退出手动操作模式 ⑤ 手动操作时，检查气缸的开关位置能否到位，动作速度是否正常，定位器及管路是否有漏气。① 在运行模式下，按住键6秒，直至屏幕显示[ AUTO CAL ]④ 按下键，定位器开始自动整定，整定结束后屏幕显示[COMPLETE],并自动保存退出至运行模式下
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调整执行机构反馈杆，使定位器动作时碰不到低限位限位挡板。 |
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调整执行机构反馈杆，使定位器动作时碰不到高限位限位挡板。 |
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